粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金操作过程中存在的问题及解决的方法：

一、球磨

　　1、球磨罐上出现冷焊现象助磨剂：加入助磨剂(过程控制剂)，能够在一定程度上避免;球磨时间：球磨过程中，不连续球磨，球磨一段时间，暂停一段时间，过长的球磨时间一定会导致冷焊现象;粉末成份：镁等软质相比钛更容易出现冷焊现象;

　　2、球磨剂的选择主要涉及到活性金属(比如镁)的球磨剂的选择，活性金属的液态球磨剂一定要选择非极性溶液(比如正己烷);

　　3、球磨罐的清洁可向球磨罐中加入一定量的石英砂，再放入一定量的水，放入磨球，在170~200 rpm，转速下球磨1h，而后用水清洁。

二、压制成型

　　1、模具的选择压制高硬度金属，应选用硬度较高的模具，比如压制钴铬铁高熵合金粉末，需要用钨钢模具，用304不锈钢无法顺利成型;

　　2、模具的使用压制成型过程中极易出现“卡粉”的情况，此情况下，根据模具不同处理情况不同，不过不能用重力锤击模具，用乙醇、润滑油等清洗模具，可用压样机将模具取出;

　　3、压制过程中出现的缺陷缺陷可能出现的原因是，模具存在问题(不干净，有破碎等);粉末问题(易氧化的粉末长期放置，粉末过于细小，粉末过于干燥等)。解决的办法：可以出成型剂，润滑剂如硬脂酸等。